焦开新闻/焦作市制动器开发有限公司

焦开公司高端智能车间:引领制动器行业智能制造新风尚

来源:http://xinjiang.jzzdq.cn/news/162.html发布时间:2025-07-07

公示

2025     工业和信息化厅

高端制动器智能车间

焦开公司     智能车间示范项目


-名单公示-


在智能制造的浪潮中,焦作市制动器开发有限公司(以下简称“焦开公司”)凭借其高端智能车间的超卓表现,成功入选“2025年河南省智能车间示范项目名单”,为制动器行业树立了智能制造的新标杆。本文将带您深入了解焦开公司智能车间的建设亮点、特色应用及创新成果,共同探索智能制造的无限可能。

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PART 01

Construction Highlights

智能车间建设亮点:科技赋能,打造高效生产引擎


1)

智能化信息基础设施:

构建稳固的数据传输网络

焦开公司智能车间采用先进的工业以太网架构,通过光纤主干网络实现设备间的无缝互联。网络系统配备工业级交换机和防火墙,确保数据传输的安全与可靠。同时,建立私有云平台,为ERP系统、可视化看板等应用提供强有力的支撑,实现生产数据的实时采集与分析。

2)

先进智能装备集群:

覆盖全生产流程的智能化升级

基于生产现场数据与生产工艺、运营管理数据的深度融合,焦开公司构建了一套由多种智能装备组成的强大生产系统。从高精度加工中心到智能工业机器人,再到自动化检测设备,智能化装备覆盖了从基础加工到高精度检测的每一个环节,确保了产品质量的超卓与生产效率的提升。

3)

全流程数字化管控:

实现生产管理的精细化与智能化

通过用友ERP系统,焦开公司实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。系统自动采集生产数据,实时监控设备状态,智能分析生产进度,为管理层提供精准的决策支持。

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PART 02

Feature Application

智能制造特色应用:创新驱动,满足多样化市场需求


1)

柔性化生产系统:

快速响应,定制化生产的新典范

焦开公司创新性地构建了模块化生产体系,通过标准化功能单元的灵活组合与重构,使生产线具备快速响应多样化订单的能力。依托智能排产引擎和数字化工艺管理系统,动态优化生产方案,显著提升了产线的适应性和资源利用率,为小批量定制化需求提供了经济高效的解决方案。

2)

智能质量追溯体系:

全程可控,保障产品质量的基石

焦开公司为每件产品赋予了唯一身份标识,建立了完善的质量追溯系统。通过扫码即可查询产品的全生命周期信息,包括原材料批次、加工参数、检测数据等,实现了产品质量的全程可控与追溯。

3)

绿色智能制造:

节能减排,推动行业可持续发展

车间引入智能管理系统,优化生产流程,降低能源消耗,形成了贯穿设计、生产、物流全流程的绿色制造体系。焦开公司在保持高效生产的同时,实现了经济效益与环境效益的协同提升,为行业可持续发展提供了示范样板。

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PART 03

Innovation Achievements

项目创新成果:多维突破,引领行业转型升级

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1)

生产模式创新:

从传统制造到智能制造的华丽转身

焦开公司通过建设高端智能车间,实现了从传统制造模式向智能制造模式的全面转型升级。构建了以数字化为基础、网络化为支撑、智能化为核心的现代化生产体系,使企业生产模式实现了从依赖人工经验到数据驱动决策、从单机独立作业到系统协同运作、从被动响应问题到主动预测优化的三大重要转变。

2)

产品质量提升:

智能化检测,铸就超卓品质

通过部署先进的智能化质量检测系统和建立全过程质量管控体系,焦开公司实现了产品质量的全面提升。自动化检测设备对关键工序进行实时监控,结合数字化质量管理系统,构建了从原材料到成品的完整质量追溯链。智能化的质量数据分析与预警机制,及时发现并解决潜在质量问题,使产品制造的一致性和可靠性得到显著增强。

3)

安全生产保障:

自动化升级,守护生产安全

推进生产流程的自动化升级,显著降低了人工直接参与生产作业的频次和强度,有效减少了因人为操作导致的安全风险。焦开公司以实际行动诠释了“安全第一,预防为主”的生产理念。


-结语-

携手并进,共创智能制造新未来

焦开公司高端智能车间的成功实施,不仅为制动器行业提供了可靠的智能制造解决方案,更探索出了一条适合多品种、小批量生产的智能化路径。未来,焦开公司将继续深化智能制造应用,推动企业高质量发展,为行业转型升级贡献更多力量。让我们携手并进,共创智能制造的美好明天!

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